管道混合器安裝要求水平和垂直都可以

管道混合器的發展始于70年代初，在化工、石油、化纖、油脂、食品和環境保護等領域逐步得到應用，而且在作為化工單元操作的交辦、萃取、氣體吸收、反應、熱交換、溶解、分散、粉粒料的混合等方面迅速發展，進而使有效利用這種特點的應用機械和應用系統的開發不斷地取得可喜的成果。 

管道混合器安裝要求

管道混合器的發展始于70年代初，在化工、石油、化纖、油脂、食品和環境保護等領域逐步得到應用，而且在作為化工單元操作的交辦、萃取、氣體吸收、反應、熱交換、溶解、分散、粉粒料的混合等方面迅速發展，進而使有效利用這種特點的應用機械和應用系統的開發不斷地取得可喜的成果。 

管道混合器安裝要求

在水處理領域，混合和接觸是最為重要的單元操作，它會對各個處理階段的效果產生根本性的影響，甚至會影響到整個處理工藝的最終結果。對水質要求的提高導致不斷地改進凈化工藝。這是的在線靜態混合器在本領域的使用（用來進行混合和接觸操作）得到明顯增加。

用于混合和接觸操作的管道混合器安裝在工藝物流的管線中。相關的管道或管路可以是圓形、方形或長方形。不同設計和不同物料使用不同的混合器，從而更好的滿足各種工藝要求。

1功能

靜態混合器主要由有序的導向板組成，而導向板會對流過管道的物料產生規則性的徑向混合。流動途徑具有一定的幾何形狀，因此可排除任何隨機性混合?；旌先蝿找虼四茉诜浅６痰牧骶嘀畠韧瓿?。

與攪拌槽或空管系統不同的是，靜態混合器能確保對整個液體流進行強制性混合接觸。

混合或傳質所需要的能量來自主流體本身，這表現為相對于空管系統來說具有的較高壓降。壓降數值取決于混合器的設計及相關的操作條件，一般來說在0.02-3mwg的范圍之內。與動態攪拌器相比，靜態混合器所需要的能量至少小一個數量級。此外，能量能夠通過整個混合器容積均勻的進行消散。

2特性

混合器單元面到面的長度非常短（為管徑的1-5倍），因此，所需的安裝空間也很小。重新安裝到裝置中在一般情況下不會出現任何問題。作為一個慣例，混合器的直徑和連接管道的直徑相同。

即使在操作條件不斷變化的情況下，混合效果也能夠保持穩定。諸如絮凝劑之類的添加劑能夠被快速而均勻的分散開。沒有必要過量的進行進料（已經證明可節約高達45%的物料）。

混合器能夠對整個工藝物流進行強制性混合。因此可大大的降低儲槽體積，甚至可以不使用儲槽。

由于流體在整個截面上的濃度都是連續而平衡的，測量因此具有很高的代表性。

能夠很快的啟動裝置。連續運行為一種穩定狀態。所得到的測量數據具有代表性，因此能對裝置進行有效的控制。

壓降和能量消耗很低。

管道混合器沒有運動部件。因此不存在磨損，所需要的維護工作量也很小。

在安裝方式和材質方面具有很高的靈活性。管道混合器的截面可以是圓形、方形或長方形；也可以安裝在一個開放的管道中。混合器的材質可采用不銹鋼、碳鋼、PP、PVDF或玻璃鋼。