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聚結器產品概述
在石油煉制或烴加工工藝過程中,由于原料本身帶有水或者工藝水平過程中,如汽提、堿洗胺處理等工藝過程中進入水等原因，致使介質或產品中
不可避免地混入水份。水份的存在，將對工藝效果、工藝設備和最終產品質量造
成不利影響：
◆使催化劑中毒失效
◆危害后續工藝過程，影響后續工藝產品的質量
◆對工藝設備造成危害，如航煤、汽、煤、柴等成品油混濁
因此，在煉化企業中需要投入大量的設備、材料和勞動力來解決烴類介質的脫水問題。
傳統的脫水辦法主要有重力沉降法、吸附法和纖維堆積聚結法等。
重力沉降法水自身的比重沉降，是目前首先和普通使用的脫水方法。但這種方法只有對直徑大于50u m的水珠，并且有足夠的停留時間才
有效，同時分離罐要求體積較大。而對于直徑小于50u m，尤其是直徑在1-10u m或更小的水滴，由于在分散體系中極其穩定，用重力沉降法
放置若干天也不會出現明顯的分離。因此，重力沉降法分離效率很低，對于一些分離效率要求嚴格的場合，重力沉降法不能滿足要求。
吸附法是利用填充塔或干燥塔中的鹽、分子篩等干燥劑來脫水。盡管吸附法具有除去介質中的溶解水的優點，但這種方法也具有相當多的缺點：
初期投入成本高；干燥劑的用量大，尤其是含水量較高的場合，并且干燥劑的再生費用及更換費用高；吸附效果隨介質的溫度及流量變化影響大；
在使用過程中會發生“搭橋”、“溝流”、“堵塞”、“干燥劑流失”等問題，不適宜于含水量；較高的場合。
傳統纖維堆積聚結法則利用玻璃纖維的聚結作用，脫出介質中的游離水。但這種方法的玻璃纖維未經特殊處理，脫水能力及脫水效率低；纖維堆
積，結構不合理，纖維易塌落，易受介質中含有的極性表面活性劑污染，聚結作用逐漸喪失。從而影響脫水效果。同時，這種方法后續無分離過
程，有些聚結出來但來不及沉降的小水滴仍將隨介質一起進入下游，從而影響下游介質的質量。
隨著石油化工工業的發展，對烴類介質的脫水技術，無論是在技術的有效性，適用性、經濟性等方面要求也越來越高。而上述傳統的烴類介質脫
水方法在處理能力、工況條件的適用性、脫水能力、脫水效率及運行成本的經濟性方面都無法滿足石化行業發展的要求。
為此，公司運用先進的液-液聚結分離技術，采用特殊的介質和特殊的結構設計，開發出了先進水平的液-液聚結分離器。這種新型的液-液聚結
分離器不僅脫水效率高，運行成本低，而且可以滿足不同復雜的工藝和工況要求。
聚結器主要性能指標
1.起始壓差:<0.03MPa
2.脫水能力:水含量最多可達10%
3.納污容量:4g/(L/min額定流量)
4.最大允許工作壓差:0.1MPa
5.濾芯結構強度:>0.7MPa
適用介質及用途
適用介質：各種碳氯烴類化合物：
航空燃料、汽油、煤油、柴油
液化石油氣、石油焦、石腦油、
苯、甲苯、二甲苯、異丙苯、
聚丙苯、環已烷、異丙醇、環已醇、環已酮等。
用 途：★最終產品（汽油、煤油、柴油及噴氣燃料等）的過濾及脫水
★堿處理過程后堿液的清除
★在催化、裂化工藝過程中介質的過濾及脫水，以防止催化劑中毒
★液化石油氣中水份及胺的分離
聚結器的工作原理
在液一液聚結分離器內部裝有兩種專門針對烴類介質脫水的濾芯
----聚結濾芯和分離濾芯，當介質流經其內部需經過過濾、聚結、沉降、分離四個過程，從而實現脫掉介質中水份、堿液及溶于水的有機酸鹽
等。介質首先從內到外流經聚結濾芯，該濾芯具有特殊的過濾、聚結水份雙重功效。聚結濾芯最內層的高精度過濾層，有效攔截介質中的顆
雜質，尤其是攔截對穩定乳化狀態明顯的氧化鐵、硫化鐵等雜質，有利于后續破乳及聚結功能。經過過濾以后的介質隨后進入聚結濾芯的破
乳聚結層。破乳聚結層中的特殊材料對介質進行破乳，將介質中的微小的、游離的水聚結出來，并在其表面凝結為水珠。大水珠依靠自身重
力沉降到集水槽，尺寸較小的水珠會隨介質一起流向分離濾芯。分離濾芯是由專利技術材料制成，具有良好的憎水性能，當介質從外向內
流經分離濾芯時，只讓介質通過，小水珠被完全有效地攔截在濾芯外面，而聚結成大水珠沉降，從而進一步分離掉水份。其工作原理見
左圖：結構液一液聚結分離器是一個內部裝有兩組不同功能的濾芯，外部裝有液位計、壓差計、放氣閥、排污（放水）閥、在線取樣接頭等附件
的金屬殼體。液一液聚結分離器的基本結構如下圖：
工藝流程
1.為了延長聚結分離器中聚結濾芯的使用壽命和提高脫水效率，推薦在聚結分離器前加裝一臺預過濾器。預過濾器的目的主要是用來濾除
介質中較大的固體顆粒雜質和氧化鐵、硫化鐵等有害雜質。
2.每臺裝置都設計有旁路，便于在更換設備濾芯時，保證系統連續工作。
3.每臺裝置底部都設計有排污口，有利于污物排出及分離出的介質回收利用。
產品簡介 ：
聚潔器